生产工艺：吸塑
产品结构：托盘
客户代码：YM-9
产品编码：SMM 化妆品内托
材质：PS材质（材质可定制）
颜色：黑色（颜色可定制）
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产品采用PS片材加工而成，可直接放玻璃瓶/塑料瓶等产品使用，有固定、防摔、防撞、防刮花的功能，起到保护产品的作用；无气味，对环境无污染，可以人体皮肤接触，无刺激；可保持储存区域的通风、阴凉，远离热源并避免日晒雨淋。
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| 生产工艺 | 吸塑 | 产品结构 | 托盘 |
| 客户代码 | YM-9 | 产品编码 | SMM 化妆品内托 |
| 材 质 | PS材质（材质可定制） | 颜 色 | 黑色（颜色可定制） |
| 产品规格 | 42*35*6cm（规格可定制） | 克 重 | 68g |
| 储存条件 | 常温，保持干燥 | 适用温度 | RPET≦70℃ |
| 保质期 | 2年 | 打样时间 | 一般3-4天 |
| 安全标准 | GB/T 4806.7-2016 GB/T 4806.1-2016 GB/T 18006.1-2009 | 检测报告编码 | 轻委2019-01-0384 |
产品用途：化妆品转运托盘
产品优势：所有产品符合环保要求，材料为PS材料，达到FDA/ROSE/SGS等标准。产品精度高，强度和韧性好，托盘承重能力强。表面可以定制印花贴标。
模具类型：钢模，铝模，铜 模。具体根据客户需求及质量，产品难易程度选择相适应模具。
生产周期：样品确认后，大货生产一般5-10天。具体取决于产品数量 。
包装方式：PE胶袋，PO胶袋+标准纸箱包装。
生产能力强德国进口设备，年产量6000吨
拥有吸塑、注塑、片材挤出的新材料研发、生产、销售、服务于一体的完整产业链，可实现原材料的持续、稳定供应
引进德国50+台全自动化生产设备及材料生产线，全面实行生产、检验、管理标准化管理模式，年产量6000吨
研发技术牛 专用实验室，自主研发PLA材料应用
自主研发可再生生物降解材料（EVA、PLA）在包装盒上的应用，拥有5项材料开发专利，绿色环保，保障健康生活
创建研发实验室，配备精密检测设备，对原材料和产品规格、功能、理化、微生物进行检测试验，不断进行技术优化
工艺有保障 核心制造工艺，确保安全品质
掌握新材料、吸塑、注塑核心制造工艺，采用智能型模块化技术，可实现品质佳和效率高双优集成
严格按照GMP标准建造车间，采用精益生产管理模式，全面实行生产、检验、仓储标准化管理，确保产品安全
品质保证 严选原材料，资质认证齐全
严选自主研发生产的PP、PS、PET片材，原材料和出货产品符合FDA、SGS、ROHS、GB 4806.7-2016，GB 4806.1-2016、GB 18006.1-2019检测标准，具有第三方合格检测报告.
通过BRC、ISO9001、QS、ISO22000（含GMP、HACCP）体系认证，实行全过程品质标准化、可量化管理，为客户和市场提供健康、安全、可承诺的产品。
